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轴承座的维护与保养
2011-06-22 10:48:32 来源:中国物资采购网 作者: 【 】 浏览:1550次 评论:1

  轴承座在使用过程中以下几点要特别注意:(1)轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制轴承座的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的,再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。轴承座在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。(2)轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热,防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。(3)对轴承座分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,如果老板起点高,买一副好的轴承座,那么就显得工作轻松得多,如果轴承座质量不好,生产时在轴承座分型面上难免有飞边或者污垢的产生,操作工应该经常的去清理这些部位,随时配备一把小铲刀(公司应给你的员工把工具准备齐全,有好的枪才能打仗)。如果有了飞边没有及时清除,轴承座分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率。在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍,不但能防止轴承座不会被挤伤,而且经过清洗,能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。(4)如果轴承座配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。(5)每个班组接班时,按照本公司的《轴承座点检表》认真的做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。

  再者:模修班的职责在轴承座的保养与维护方面起到“有病治病,无病强身”的作用,针对一套轴承座一个批次的任务完成,轴承座卸下后,模修人员必须对这套轴承座有一个很详细的了解,比如截止到现在一共生产了多少模次,曾经出过什么故障,查看尾件产品了解目前的轴承座状态,是否到了轴承座的安全使用寿命,是否要根据生产量向车间报备模等~这就必须要查看此轴承座的档案;(1)模修人员在维护,维修,保养的过程中必须要掌握一个原则,绝对不允许私自更改轴承座的尺寸,在这样一个前提下去开展工作~如果一旦改变原有尺寸,就有产生批量质量事故的发生,损失将是很惨重的。(2)根据本公司《模修维护保养管理规定》切实做好维护保养工作。在保养过程中,模修工对使用的工具缺乏使用意识,比如在对轴承座抛光的过程中用比较粗的油石,有的甚至把抛光机装上百叶轮对模芯进行抛光,不但造成模芯表面到处都是深度划痕,而且伤到模芯表面氮化层,使压铸下次生产时根本就无法使用,不是粘模,就是拉伤。有很多情况就是这样,上次轴承座生产的好好的,等这次再生产就怎么也干不出活了,除了其它外界因素外,这是个很重要的原因。(3)对于易损件比如顶杆,型芯等应仔细检查,有没有弯曲,裂痕等,如果有及时更换,好多情况是等轴承座再生产时没有完成多少模次型芯就断了,大多原因由此没有认真检查,有问题没有提前发现而成,造成人力和时间的很大浪费。(5)抛光轴承座需要补充一点,哪儿有粘铝,哪儿有积碳就抛光哪儿,尽量减少因为抛光而造成的对轴承座所造成的磨损。(6)应对轴承座所有运动的部位,和结合部位,螺钉等做润滑和防锈处理。(7)轴承座管理人员随时监督保养状况,注意其它的管理细节。做好保养维修记录以备查询。

  轴承座的保管应做到台帐,图纸,档案,等的一致性,轴承座不能拆开存放,避免零件的丢失,长期不使用的轴承座定期做防锈处理。新轴承座在规定的时期内尽量做去应力处理,以延长其使用寿命。
  在保养和维修过程中,有些说的挺简单,都明白,但真正做下去很难,需要我们尽职尽责的去落实下去,把工作做到位。是生产中三大必备因素之一,轴承座使用的好坏直接影响到轴承座的寿命,生产效率和产品的质量,关系着压铸的成本。对于压铸车间来说,轴承座良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障,有利于产品质量的稳定性,在很大程度上降低无形的生产成本,从而提高生产效率。根据在实际生产中遇到的问题,我们探讨一下怎么去把轴承座的维护保养做得更好。
  首先:建立轴承座档案,做好准备(1)也就是给每一套轴承座在入厂时建立一套完整的使用记录,这是保证以后保养和维护的一个重要依据,每一条都要做的细致,清晰,包括每日的生产模次在内~作为一名轴承座管理人员,轴承座自入厂以后,每一部分的结构配件必须要详细记入轴承座档案里,并且要根据需要,把轴承座内的易损部分列出,提前准备配件,比如顶杆,型芯,等~~设立易损备件的最低库存量,从而不至于因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多,有备才能无患。如果因为自己没有准备备件而耽误生产,对于压铸企业来说所造成的成本是很大的,时间,人力,保温炉用电(或者液化气)等都不是小数字,最主要是延误了生产,耽误了交货损失会更大!(3)给轴承座在做履历卡的同时有必要在轴承座本身刻上永久性标记,易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错轴承座的闹剧。(4)如果附带有油缸抽芯器的轴承座,尽快给其配上快换接头,不然每次拆装轴承座从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资,你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸轴承座的时间,一举几得的事。切记买一些质量好的快接头,否则适得其反。(5)提前制定轴承座管理规定,对员工进行系统培训,切实的执行下去。

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Tags:轴承座 维护 保养 责任编辑:草木含羞

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