TOP

浅谈提高液压润滑管道安装洁净度技术方法
2011-06-09 15:51:12 来源:《硅谷》 作者:孙爱新 【 】 浏览:1547次 评论:0
  摘要: 通过对液压系统管道安装过程的研究,对在安装过程中可以影响到液压油清洁度的几个方面进行总结及探讨。
  关键词: 下料;焊接;槽式;在线;油循环
  
  0 引言
  在现代生产设备中,大多伴有液压系统,液压系统以液压油进行能量的传送,而在传送过程中,液压和润滑管道起到了至关重要的辅助和支撑作用。在这些设备的安装过程中,液压润滑系统管道的安装贯穿始终。液压润滑系统管道的洁净度直接影响到设备的正常运转,是整个工程的一个非常重要部分。液压元件对液压油的清洁度要求非常高
  1 液压系统
  在液压系统中,可以说,一个液压系统的好坏,油液的清洁起到了至关重要的作用。要提高安装后液压管道内部油液的清洁度,需从以下几个方面进行控制,并严格把关:
  ① 在管道焊接方面,采用钨极氩弧焊打底,电弧焊盖面方法;对于不锈钢管道,采用管内充氮气保护的焊接措施;② 在管道下料时采用机械、金属锯片、锯条切割,管子坡口采用专用坡口加工机械;③ 在酸洗除锈方面,采用预酸洗和在线循环酸洗相结合的方法;④ 在油冲洗方面,采用在线高压强制循环与高密滤芯技术,提高油冲洗精度,缩短冲洗时间。
  2 管道下料
  液压管道下料时采用锯、切割机等冷切割方法,避免使用火焰切割。冷切割的加工面平整,管道内部干净,可以很大程度的减少管道焊口产生毛刺等杂质的可能。
  3 管道焊接
  管道焊接方法采用氩弧打底,电焊覆盖焊接的方法,采用这种方法有很多的优点:氩弧焊由于在焊接过程中不断送上氩气,保护焊材不和空气中的氧气接触,从而防止了焊材的氧化。氩弧焊打底焊接时选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均匀,表面光滑、整齐,不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。因为焊缝不产生焊渣、焊瘤等杂质,大大减轻了后期冲洗的困难。
  4 管道酸洗
  4.1 预酸洗
  为了减轻管道在线酸洗的压力,保证管道安装质量,管道安装前需要进行管道预酸洗工序。预酸洗采用槽式酸洗的方法。
  4.1.1 制作酸洗槽
  根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、钝化槽,用来进行槽式预酸洗。酸洗现场要设立干燥的压缩空气,工艺流程如下:
  4.1.2 酸洗的注意事项
  ① 必须有通风良好的场地及相应的通风设施;② 酸洗工作时工人必须着目镜、口罩、高筒胶靴和胶皮手套;③ 酸洗中使用的吊装用的吊具及材料应有防酸腐蚀的措施,并应在每次使用前进行检查。
  同时,为了保证酸洗时的温度,如果气温较低,需采用蒸汽加热的方法。
  4.1.3 槽式酸洗的方法
  1)酸洗:目的是除锈。
  ① 在槽子中放入约是槽子容积的60~70%的酸洗液。再计算出盐酸的数量及水量,调整酸液的浓度;② 酸洗时要将管子全部浸人液体中,以保证酸洗质量,在温度40℃以下用3~5%的HCL溶液浸泡1~3小时,酸液的浓度及浸泡时间根据管材的锈蚀程度决定的。
  2)中和:目的是用碱液中和残留的酸液。
  ① 在槽子中放入约是槽子容积的60~70%的中和液,再计算出苛性碱的数量及水量,调整中和液的浓度;② 中和时要将管子全部浸人液体中,以保证中和质量。常温下用3~6%的NaOH中和液浸泡30~60分钟,中和液的浓度及浸泡时间根据管材内的杂质多少程度决定的。
  3)钝化:目的是形成钝化膜,防止管内生锈。
  根据槽子的尺寸计算出需要钝化液的数量,一般约是槽子容积的60~70%。
  ① 在槽子中放入钝化液;② 钝化时要将管子全部浸人液体中,以保证钝化质量。常温下用钝化液浸泡10~15分钟;③ 钝化完成后,要将管子两端用塑料布封闭,防止进入杂物。
  4)检查:完成防锈处理后应立即进行检查。
  主要有以下几点:① 管道内部的除锈及去除附着杂质的完成情况,必须露出金属光泽;② 既不能除锈不完全又不能出现过酸洗现象。
  4.2 在线酸洗
  管道槽式酸洗完毕后,开始进行焊接安装。在全部系统管道安装完毕后,需组成临时系统,进行一次在线酸洗。
  4.2.1 酸洗步骤
  检查验收待冲洗管道——连接临时冲洗管道——蒸汽和压缩空气吹扫——循环酸洗冲洗——蒸汽和压缩空气吹扫
  4.2.2 循环酸洗冲洗
  1)根据现场实际情况,选择酸洗泵的安放位置。在最低点安装排液阀,最高点安装排气阀。将压缩空气管道与供回油管道首末端连接,并安装阀门控制。根据管子的粗细,组成合理的循环回路。
  回路组成完毕后,用压缩空气对系统通风,通入压缩空气压力为0.6Mpa,检查所组成的回路是否正确、是否通畅,同时可以检查各焊口、连接口是否泄漏,并且可将管内杂物吹出管外,吹扫时间30分钟。
  2)将事先按配方配比好的酸洗液加到酸洗箱内,启动酸洗泵将酸洗液加压到管道内进行循环,循环压力为0.6~0.8Mpa,循环酸洗时间为20~30分钟,在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30~40℃范围内。在酸洗过程中,依次逐个打开各支路阀门,以保证各分支管路都能够循环。
  3)酸洗检验:管道内壁无附着物,内壁呈灰黑色(酸洗液中含磷酸)。
  4)循环酸洗完毕,打开排放阀门,将酸洗液灌入酸桶中,以便重复使用。
  5)管道循环酸洗完毕后,立即进行压缩空气吹扫。
  6)拆除循环酸洗设备,打开压缩空气阀门,进行吹扫冲洗,在吹扫过程中应依次逐个拆开各阀台处临时管道,并打开各支管路控制阀门,保证各支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出,管道内壁吹干,并在出口处用白布检查目测无可见的污物即可认为吹扫合格。恢复拆开的临时管道。
  5 油循环冲洗
  管道吹扫冲洗合格后,应立即进行油循环冲洗冲洗。
  5.1 连接油循环冲洗管路
  将回油管用法兰短管与专用油循环冲洗设备连接,供油管道和泄油管道通过蒸汽加热器与冲洗设备油箱连接,组成油循环回路,并在最底点安装排放阀。
  5.2 油循环冲洗
  油箱在加入冲洗油前应仔细检查,内部不得有任何可见的污染物。按照设备使用说明书和冲洗参数调整冲洗压力、流量和油温度。 启动加油泵将清洁的冲洗油加到油箱内,再启动循环泵将油加压到冲洗系统管道内进行循环。每一回路在冲洗过程中要分阶段对冲洗油清洁度检查,化验结果达到设计要求的等级精度,此回路即冲洗合格,可将液压管道与动力源、执行机构、控制机构相连接进行调试。
  油循环冲洗应在酸洗完毕后立即进行,以确保管内壁不返锈。冲洗油选用专用冲洗油。
  5.3 冲洗油化验
  化验采用颗粒法,达到合格标准后停止冲洗。
  5.4 排油
  系统管道冲洗合格后,打开排放阀门将管道内冲洗油自然排到油桶内。
  5.5 拆除临时管道、连接正式管道
  油循环冲洗合格后,拆除冲洗设备和所有临时管道,并将与用户点连接的液压胶管连接好,恢复管道。
  管路循环冲洗应注意以下几个问题:
  1)管路设计要考虑尽量让同一直径的管路串联在一起,如果系统中有大小不同的管道时,直径大的管道应串联在循环管路的前部,直径小的管道应放在回路尾部,以保证冲洗液能接触到管壁。
  2)高处设置排气点,最底点设置排液点。
  3)冲洗油注入油箱前,必须经过油机过滤,循环冲洗时采用高精度过滤器(5um~10um),以保证油循环质量。
  4)冲洗过程中,要对管道经常进行敲打,尤其在焊口处,使管道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉以保证管道的清洁度。
  经过各个工序严格把关,可以快速并且有效的液压油的清洁度要求。
  
  参考文献:
  [1]胡邦喜,液压润滑系统的清洁度控制,冶金工业出版社发行部,2003.
  [2]施廷,液压润滑管道在线循环酸洗施工技术,中国金属学会冶金建筑分会,1999.
  [3]焊接工艺手册,机械工业出版社,1995.
您看到此篇文章时的感受是:
Tags:下料 焊接 槽式 在线 油循环 责任编辑:草木含羞

】【打印繁体】【投稿】【收藏】 【推荐】【举报】【评论】 【关闭】 【返回顶部
上一篇变频器与液体粘性调速离合器在油.. 下一篇论如何控制矿山机械设备液压系统..

最新热帖

评论

帐  号: 密码: (新用户注册)
验 证 码:
表  情:
内  容:

php168-->

推荐文章

相关栏目

图片主题

热门文章

最新文章

相关文章

竞价广告位