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上海三菱电梯有限公司
2011-06-14 09:09:56 来源: 作者: 【 】 浏览:1174次 评论:0
    上海三菱电梯有限公司自1987 年开始合资,现设备拥有总量 3784 台,其中主要生产设备451台, 进口率46.67%。 公司借鉴国内外设备管理先进经验结合自身特点,建立了较合理的设备管理体系,作为经营运作的有力保障。
    一、 设备管理:1.不断完善设备专管成线群管成网, 由设备动力部经理组织定期召开月度设备例会和每周设备状况分析会议, 落实协调各项事宜, 确保设备完好。2.将计算机网络技术引入了设备管理:2005 年公司自行开发制造工程信息系统 (简称 MEIS 系统), 将各类主要生产设备的关键信号采集入公司计算机系统, 实现产设备正常运转、 故障停机等状态的监视, 同时将故障报修、 故障修复、 备件申请、 备件采购等维修过程实现网络流转。这样可以准确实时的得到设备各类指标并进行分析, 及时准确制定出明年的大修计划和设备采购计划。 3.目前公司正逐步推进TPM设备管理模式, 围绕着提高设备可利用率的目标,制定出相应的方针目标分解实施计划, 按序实施。
    二、基础管理:1.根据自身生产经营特点采用维修集中管理模式, 成立了维修中心 (维修人员 22名) 承担全厂所有的急修、 保养、项修任务, 由设备动力部统一管理。这样合理利用有限的维修资源, 发挥维修人员的凝聚力。2.每年底由设备动力部组织各车间根据MEIS 系统采集到的设备信息对次年的大修项目进行讨论确定。针对每一项目我们要求逐项分解, 力求每个环节紧密细致。 2007 年我们对M7加工中心进行大修, 此前该类进口大型设备的大修项目在国内并无先例, 依靠着前期周密的计划、 反复的技术分析, 维修人员克服了即要抢修设备、 又要进行大修工作的困难, 按时按质地完成了大修任务,工期由预期的 80 天缩短到 56 天, 而由于完全依靠自身力量维修, 费用大大降低 (外方报价 200万, 现实际使用30 万元)。该项目经总结汇编得到国家级QC成果特等奖。3.在设备保养方面, 我们以预防性保养理念取代了传统的分级保养制度,制定了围绕设备保养手册为切入点的管理制度, 对设备保养的内容、 保养方式、 保养时间、 监督检查、 评估细则进行规范。
    三、 现场管理:设备部门每月最少组织一次设备检查考核, 将不符合规范的情况以文字配以照片的形式告知公司相关领导, 确保了设备完好及场地的整洁舒适。
    面对部分大型生产设备、 流水线以及一人多机的生产模式, 操作人员对设备的清洁保养很难实施到位, 对此我们已逐步推行设备外包清洗, 2008 年对22 台大型加工中心、 流水线执行了清洗计划。
    按每年的设备布局调整规划, 各类设备的安装、 搬迁、 验收任务相当繁重。为了既不影响或尽量少影响生产, 又要如期完成任务, 我们定了专人管理,并召开了相应的会议来制定计划, 2008 年先后按期完成了38 台大中型设备的安装、 搬迁任务。
    四、 动力管理:动力管理是一项极其重要的工作,为确保安全, 除了严格执行设备管理制度外, 还要认真贯彻学习国务院373 号特种设备检测条例, 做到特种设备均按要求严格执行定期巡检、 定期培训持证上岗、 定期强检, 确保完好。
    五、 节能与环保:我公司在生产经营各方面都十分注重环保节能, 于 1999 年通过 ISO14001。在设备方面, 我们从源头抓起,在采购选型上优先考虑节能环保的产品; 同时鼓励员工对已有的设备设施提出合理化建议, 论证后进行实施: 如中央空调变频风量装置改造、 热处理设备冷却装置改造、 空压机变频节能装置等。
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Tags:上海三菱电梯有限公司 责任编辑:草木含羞
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